今年5至8月份,聊城无缝钢管厂无缝钢管生产综合能耗均控制在600公斤标准煤以下,连续实现“破六见五”。自此,该公司正式进入国内钢铁企业综合能耗“500公斤俱乐部”。
“无缝钢管综合能耗600公斤标准煤,被业界称为无缝钢管厂冶炼企业无法逾越的鸿沟。”聊城钢管厂相关负责人说。为了实现突破,聊城钢管厂积极采取强化能耗限额管理、开展节能技术攻关等一系列措施,努力实现节能降耗。实现吨钢综合能耗小于600公斤标准煤,不仅是聊城钢管厂狠抓各项工序节能工作落实、考核和改进的结果,更是聊城无缝钢管厂持续大力推进节能降耗的成果。
“在环保要求日益严苛的今天,不断深化节能降耗,是每个企业必须履行的社会责任,也是每个企业自身获得可持续发展的必备条件。”聊城无缝钢管厂安全环保部相关负责人说。
今年以来,聊城钢管厂坚持创新驱动绿色发展理念,积极开展科技攻关、工艺优化工作,强化二次能源回收,推动节能技术改造项目,不断改善生产环境,积极发展循环经济,使能耗持续下降。据统计,截至7月份,聊城钢管厂累计吨钢综合能耗633.5公斤,比2016年目标值下降了4.5公斤。
“与国际先进水平相比,山东无缝钢管厂的能源成本占生产成本比例依然较高,实施节能减排潜力巨大。”据聊城钢管厂安全环保部相关负责人介绍,为了降低能源成本,山东钢管厂建立了综合对标体系,持续开展对标,查找短板和差距,对生产工序进行全面清理,并制定措施。通过降低烧结固体燃料、降低炼铁工序铁损、提高高炉喷煤量,加强TRT系统参数管控、优化转炉煤气回收制度、余热炉运行优化调整等二次能源回收措施,能源消耗得到持续降低。 |