聊城无缝钢管厂机修厂优化工艺办法多见效快
面对严峻市场形势，聊城无缝钢管厂机修厂积极开展“优化工艺、降低成本”攻关活动，在保证产品性能和质量前提下，进一步降低生产成本。
铸钢渣罐是聊城钢管厂传统优势产品，多年来始终采用木制模具，平均一个模具生产工期是4人10天。这种工艺适用于大批量生产制造，承制渣罐数量越多，每个渣罐分摊费用越少，项目整体收益就越大。在当前的市场形势下，承揽渣罐多为小批量，甚至单一渣罐的委托合同逐步增多。如果依然执行过去的工艺路线，仅成本问题就会拖垮这项产品。因此，进一步优化工艺，合理控制生产成本，成为该厂工艺人员的必答题。该厂工艺科在销售人员的帮助下，收集整理了有关技术资料，积极借鉴周边企业的先进经验，依托厂内的技术力量，在原有木制模具的基础上，成功地应用聚苯乙烯泡沫取代部分木制模具，由于聚苯乙烯泡沫具有单位成本低、易切割、省时省力的特点，非常适用于单一渣罐模具的生成制作。通过这一工艺，单一渣罐模具可节约木材3.4立方米，节约木型工时180小时，使模具成本降低至原来的三分之一，再借助特钢产业链，守住了这一产品收益为正的“红线”。 |
